Автоматизированный контроль над ресурсопотреблением в металлургии — шаг к приросту рентабельности

Сейчас никто не измеряет коммерческие успехи количественными показателями. Большинство делает выводы по данным об уровне интенсификации производства. Речь идёт о сложноорганизованных комплексах, где ресурсоёмкость шагает далеко за 50%. Здесь мало кому придёт в голову оценивать качество электроэнергии по периодичности отключений от узла, величине долгов, скорости разрешения проблем. Настоящий премиум-пилотаж заключается в способности избежать необоснованных потерь, создать эффективную схему перераспределения потоков в зависимости от фактической ситуации. Они должны уходить туда, где жизненно необходимы. Это открывает новые пути к оптимизации затрат через автоматизацию без сужения масштабов деятельности или сворачивания отдельных направлений.

Секреты высоких достижений

Всё начинается с поиска исполнителей среди фирм, которые уже занимались крупными объектами. Цифровой мониторинговый энергосервис, рассчитанный на малую бизнес-единицу, не подойдёт. Его нельзя адаптировать даже в случае секторального внедрения в экономическом, транспортном управлении, далее по косвенной ветки организационной структуры металлургической компании. Размер имеет значение, когда предполагается диспетчеризация инженерных систем. Лучше следовать принципу инфраструктурного соответствия. В портфеле заказов потенциального партнёра должен присутствовать аналогичный уже реализованный проект. Глупо превращать сложный комплекс в площадку для экспериментов. Мы ведь хотим поднять рентабельность, для этого нужно:

• провести исследования текущего состояния;
• выявить уязвимости, из-за которых ресурсные статьи тянут расходную часть бюджетов вверх;
• предложить несколько сценариев цифровых решений проблем со ступенчатой или полной комплексной реализацией в оговорённые сроки;
• получить отчёт, где явно обозначены преимущества и слабые стороны каждой схемы для упрощения процедуры выбора между вариантами.

Ориентация на такой подход — железное доказательство готовности исполнителя отвечать за результат. Фактический опыт выступает его гарантом. Иначе доходность энергоёмких производств увеличить на 8—13% от среднего отраслевого уровня невозможно. Внедрённая система отслеживает положение дел в сегменте базовых направлений снабжения (электрического, водного, теплового). По желанию клиента мониторинговый сервис распространяется на блок вентиляции, кондиционирования. В итоге ключевые задачи, касающиеся режима эксплуатации и работы соответствующих служб, решаются быстрее и без неоправданной финансовой нагрузки. Благодаря этому появляется хорошо заметный оптимизационный эффект.