Плазменная резка металла.

Среди наиболее экономичных и эффективных методов резки металла непременно стоит выделить воздушно-плазменный. Данная система полностью исключает необходимость использования дорогостоящих, взрывоопасных баллонов. Метод функционирует благодаря электричеству и воздуху, позволяя качественно и практически моментально перерезать различные материалы, включая такие, как титан, медь, алюминий и т.д. С точки зрения технологического исполнения процесс плазменной резки металла делиться на две стадии. Первая — это непосредственно расплавление металла, вторая — удаление металла электрической дугой из реза, которая при этом горит в газу (собственно в воздухе), что продувает металл вдоль оси. К преимуществам именно такого способа резки металла обязательно нужно отнести следующие параметры:

- универсальность;

– Использование одного аппарата для различных типов металла (будь он цветной, чёрный или тугоплавкий);

- Довольно высокую скорость резки даже при работе с толстыми металлами (толщина которых доходит до 100-120мм). Преимущество заметно и при сопоставлении с газокислородной резкой, которая работает с металлами толщиной около сорока – пятидесяти миллиметров;

- полную автоматизацию резки;

- Совершенно незначительную деформацию, при абсолютно небольшом количестве температурного воздействия на кромки металла;

- аккуратно обработанная поверхность разреза;

- низкие эксплуатационные затраты наряду с высоким качеством.

Не зря плазменная резка пользуется репутацией одного из самых эффективных способов резки металла, применяемых компаниями, которые ориентируются непосредственно на создание и работу с металлическими заготовками и конструкциями. Универсальное оборудование для плазменной резки металла — это незаменимое вспомогательное средство, которое характеризуется высоким показателем КПД и обеспечивает удивительное качество реза. Среди всего ассортимента оборудования для сварки, эти аппараты выделяются благодаря наличию ряда особых преимуществ. Например, плазменная дуга, которая создаётся таким аппаратом, обеспечивает довольно таки глубокое проплавление при меньшей ширине шва, нежели обычная электродуга. Также стоит заметить, что даже при подаче малых токов ни качество, ни характеристики не падают. Относительно не высокие температуры разогрева металла позволяют избежать его деформации.