Современные технологии обработки металлов

Современное производство стремительно развивается. Это обусловлено тем, что потребности современного человека быстро расширяются и растут, способствуя появлению новых направлений бизнеса. Эти обстоятельства порождают спрос на всевозможную продукцию. Продукция машиностроения — не исключение. В настоящей статье речь пойдет именно о производстве, в частности, о машиностроении и обработке металла.

Применение продукции машиностроения охватывает многие виды промышленности: производство оборудования, приборостроение, нефтяная промышленность, производство мебели. Эти отрасли широко используют продукцию, изготовленную с применением металлообработки. К такой продукции относятся крепежные изделия: болты, шурупы, саморезы, которые активно использует мебельное производство. Спецвинты, крепеж и изделия узкого назначения применяются в приборостроении, патрубки, фитинги, элементы для соединения труб — в нефтяной промышленности. Многие детали, компоненты различных узлов и агрегатов благодаря металлообработке нашли свое применение в машиностроении.

Все эти изделия изготавливаются на специальном оборудовании. Чаще всего, в качестве такого оборудования выступают токарные станки: винторезные и автоматические. Они оснащены специальным режущим инструментом: сверлами, резцами, зенкерами, метчиками и т.д.

Постоянное присутствие работника необходимо только при работе на обычном токарном станке. Когда работает автоматический станок, присутствие человека обязательно лишь для наладки оборудования или контроля готовых изделий. Обычно такие станки запускаются автоматически.

Автоматический токарный станок работает достаточно просто: в роли подающего элемента выступает специальная труба, которая расположена в задней части станка и имеет максимальную длину 5 метров и наибольший диаметр — до 40мм. Она служит для базировки, фиксации и направления прутка длинной от 4 до 6 метров. Один его конец обрабатывает станок. После каждой обработанной и отрезанной детали пруток перемещается на строго определенное расстояние (длину изделия) при помощи подающего механизма.

Очень производительным методом изготовления различных деталей считается также горячая и холодная высадка. Для реализации данного метода необходимо оборудование, оснащенное пресс формой, которая повторяет все параметры размеров и форм изделия.