Отходы производства металлургии

Металлургия является сырьевой базой для многих других отраслей промышленности, поэтому ее можно с уверенностью назвать основной отраслью народного хозяйства в нашей стране. Практически везде требуются черные и цветные металлы, цены на которые растут ежедневно. Помимо цен на энергоносители, на формирование цен металлургической продукции очень влияют и отходы производства, а металлургия славится их немалым количеством. Металлургические заводы занимают огромные территории и загрязняют окружающую среду токсичными веществами. Затраты на хранение, размещение и транспортировку вредных отходов оказывают значительное влияние на себестоимость продукции предприятий металлургической отрасли. Несмотря на эти минусы, эти продукты содержат множество разнообразных ценных элементов, используемых в качестве вторсырья. Подходя к функционированию металлургического производства грамотно, отходы довольно легко можно превратить в доходы.

Основная часть отходов образуется в процессе выплавки чугуна, стали и ферросплавов. Следует отметить, что процентное содержание полезных компонентов, в том числе и железа, в них часто оказывается большим, нежели в природных рудах. Но состав и свойства шламов изучены еще недостаточно.

В качестве примера можно рассмотреть шлак, образующийся в сталеплавильных цехах металлургических предприятий. Он относится к возвратным отходам производства, и многие заводы переводят его в обогащенный шлак путем «сухой» магнитной сепарации продуктов, образующихся в процессе дробления шлака. В качестве нового продукта, полученного после обработки сталеплавильного шлака, выступают сростки металла и силикатного стекла и крупные корольки металла. Железо составляет небольшую долю в составе шлака, и из тонны шлака на фабриках путем агломерации получают всего лишь около сорока килограмм металла. Отходы металлургического производства, содержащие лишь мелкие вкрапления чистого железа и его оксидов, направляются в отвал.

Однако, существует и другая технология обогащения шлака. Ее применение позволяет получить три продукта. Первый — металлический продукт, содержащий кроме металлического железа небольшие вкрапления стекла, карбонатов и силикатов (на выходе он составляет около 10% массы шлака). Металлический продукт отправляют на повторную переплавку. Второй продукт — известково-железооксидный, составляющий 22% от общего объема шлака.