Технологический процесс производства метизов — шурупов, винтов и саморезов

На первом месте в производной цепочке является холодновысадочный станок, предназначенный для изготовления винтов, болтов, а также саморезов стандартного типа, поставляемый с устройством для размотки проволоки и набором инструментов однотипного размера изделия. Представленный механизм, отрезая заготовку в длину, формирует головку и шлиц. Машина производит 150-200 деталей в минуту и не требует значительных трудозатрат на запускаемые работы и дальнейшую настройку, которую может произвести специалист высокого профиля.

На втором месте находится резьбонакатный станок. Кроме накатки резьбы данный механизм формирует заточенный наконечник самореза или винта. Основным действием станка является транспортировка заготовок деталей в вибробункер, а потом в место для накатки резьбового соединения, формируемого при помощи плоских плашек.

Технологический процесс произведения саморезов, должен иметь построение с учетом свойств такой разновидности крепежа. Способность станка нарезать резьбу происходит благодаря термической обработки его поверхности. Также наконечник самореза обязательно должен иметь данную форму сверла, которая представляет его легкое вхождение в соединяемую поверхность.

Данная часть изделия одновременно создается с его головкой и стержнем. При этом возникает необходимость изготовить качественное изделие, которое просверлит проем заданного диаметра без всяческих отклонений от нужного размера. Следующим этапом формирования резьбы является термическая обработка изготовленного самореза. Процесс закалки – это важный технологический процесс, который подразумевает использование стали высоких характеристик, с которой изготовлена деталь крепежа, а также устойчивых приемов ее закалки.

Твердость детали после процесса закалки должна отвечать или превышать минимальное значение, которое составляет 55 единиц по Роквэллу. На последнем этапе изготовления самореза, его защищают от процесса коррозии. Существуют такие часто используемые способы обработки, как оксидирование, фосфатирование, а также гальваническое оцинкование.

Необходимо подметить, что наличие современного оборудования первоклассного уровня и использование ведущих технологий, далеко не постоянно дает возможность производить саморезы высококачественного типа. И причиной этому является банальное отсутствие сырья с соответствующими высокими характеристиками.